Kleepumistugevuse testimine tekstiililaborites, mida kvantifitseeritakse koorumiskindluse meetodi abil, on lamineeritud kangakihtide või integreeritud termoplastsete filamentide (nt polüamiid- (PA) või polüester (PES) vähesulavate struktuuride) vahelise liimi mehaaniline hindamine. Mõõdetuna täpselt njuutonites sentimeetri kohta (N/cm) või njuutonites 25 millimeetri kohta (N/25 mm), määrab see tehniline mõõdik jõu, mis on vajalik delaminatsiooniprao tekitamiseks ja levimiseks piki sidestatud piiri. Standardne testimine garanteerib, et kuumpressimise teel töödeldud komposiidid säilitavad konstruktsiooni terviklikkuse mehaanilise pinge, korduvate tööstuslike pesutsüklite ja keskkonnas toimuva hüdrolüüsi korral, järgides Tier-1 kaubamärgi piiranguid (tavaliselt suurem kui 45 N/cm jõudlusjalatsite ja
Õmblusteta rõivaste puhul 20 N/cm või suurem).
1. Regulatiivne raamistik: standardiseeritud ASTM- ja ISO-meetodid
Tekstiili kvaliteedipiiride täpne hindamine eeldab standardiseeritud testimise geomeetria järgimist, et kõrvaldada artefaktide dispersioon, mis on põhjustatud lõualuu eraldumise kiirusest või proovide nihkest.
- ASTM D1876 (T-koorimise test): välja töötatud peamiselt painduvate aluspindade jaoks. See seadistus hindab kahe painduva kanga vaheliste kleepuvate sidemete suhtelist koorumiskindlust, kasutades konstantse -pikenemiskiiruse- (CRE) masinat.
- ASTM D903 (180{2}}kraadine koorumise test): kasutatakse siis, kui väga painduv tekstiilikiht lamineeritakse jäigale või pooljäigale tugikomponendile, näiteks auto sisekonsooli paneelile või tahkele jalatsi kontsale.
- ISO 11339 (T-Peel for Flexible-to-Flexible Assembly): domineeriv rahvusvaheline mõõdik, mida kasutatakse auto- ja jalatsikomposiitide puhul, et mõõta koorumistugevuse spetsiifilist varieerumist pideval 100 mm liimimisjoonel.
2. Laboriseadmete infrastruktuuri ja seadistusnõuded
Valideeritud sidumistugevuse testi läbiviimiseks peab kvaliteedikontrolli seade olema kalibreeritud konkreetsete atmosfääripiirangute järgi vastavalt standardile ISO 139 (20 kraadi ± 2 kraadi temperatuur ja 65%
± 4% suhteline õhuniiskus), et vältida polaarsete ühendite nagu nailon plastifikatsiooni niiskusega.
Andmete tabel: Laboriseadmete konfiguratsiooninõuded
Järgmised infrastruktuuri parameetrid on kohustuslikud, et saavutada testimise dispersioonikordaja alla 5%.
| Seadmete profiil | Nõutav tehniline spetsifikatsioon | Kalibreerimis-/testimisstandard |
| Universaalne tõmbekatse (CRE) | Koormusanduri täpsus vahemikus 10N kuni 500N on vahemikus ± 0,1%. | ISO 7500-1 klass 0,5 |
| Pneumaatilised käepidemed | Pidev haardumissurve 4,0 kuni 6,0 baari, kummist küljed | Proovide libisemise vältimine |
| Kuum-Press Lamineerimispress | Pinna temperatuuri digitaalne juhtimine kuni 200 kraadi (± 1 kraadi) | Labori täppisliimimise eel-test |
| Martindale'i abrasiooniüksus | 4-pealine konfiguratsioon püsiva rõhuga kaaludega (9kPa / 12kPa) | Konditsioneerimise kulumise analüüs- |
| Pesu testimismasin | Kontrollitava temperatuuriga veevann (40 kraadi, 60 kraadi, 90 kraadi) teraskuulidega | ISO 6330 kiirendatud vananemise hindamine |
3. Samm-samm-samm T-koorimise laboritesti protokoll
Muutuvate liimimisprobleemide tuvastamiseks enne suure{0}}mahulisele tootmisele üleminekut peavad tehnikud täitma järgmise proovi ettevalmistamise ja pikendamise protokolli:
Samm A: proovide{0}}lõikamine
Tõmmake lamineeritud rulli keskelt välja täpselt 25 mm laiused ja 200 mm pikkused ristkülikukujulised ribad. Pikk telg peab kulgema paralleelselt lõime või masina suunaga, et joonduda kiu tõmbetugevuse tippparameetritega.
Samm B: proovi ettevalmistamine
Algatage käsitsi 50 mm delaminatsioonipragu riba ühes otsas, et moodustada standardsed "T" konfiguratsioonikaardi juhtmed. Kinnitage iga sakk kindlalt tõmbetesti ülemise ja alumise pneumaatilise lõualuu külge, tagades absoluutse vertikaalse joonduse, et piirata telje nihkejõu vigu.
Samm C: ristpea aktiveerimine
Seadke pikendusmasina pidevaks-kiiruseks-täpselt 100 mm/min (või ASTM D1876 kriteeriumide puhul 250 mm/min). Aktiveerige ristpea nihe ja registreerige autograafiline koormuskõver pidevas 100 mm eemaldamistsoonis.
Samm D: andmete arvutamine
Visake ära esimesed 25 mm koorimisandmed (algatuspiik). Arvutage keskmine tippjõud ülejäänud 75 mm intervalli jooksul. Jagage keskmine jõud proovi laiusega, et saada absoluutne sidumise mõõdik, mida väljendatakse N/cm.
Koorimise tugevus (N/cm)=Keskmine keskmine jõud (N) / proovi laius (2,5 cm)
4. Testimisvigade leevendamine ja tõrkerežiimi analüüs
Struktuuriandmete ülevaatamisel meie sertifitseeritud kvaliteediosakonnas peavad materjaliinsenerid kategoriseerima rikke tüübi, et rakendada õiget protsessikompensatsiooni:
- Kleepuvus: liimikiht eraldub kangapinnast puhtalt. Parandamiseks on vaja tõsta kuum-pressimise liimimise temperatuuri või minna üle suurema polaarsusega polümeermaatriksile (nt PES-võrgult üleminek PA TPU veebistruktuurile).
- Ühtekuuluvushäire: liimikihi sisemine osa laguneb, jättes polümeerijäägid mõlemale tekstiilipinnale. Tervendamiseks on vaja valida suurema molekulmassiga või madalama sulamisindeksiga (MFI) liimkangas või madala sulamistemperatuuriga lõng.
- Substraadi tõrge: kanga rebenemise levimislävi on madalam kui liidese sideme väärtus, mistõttu kangakiud rebenevad enne liidese eraldumist. See näitab optimaalset lamineerimisliini Fsetup.
KKK
1. küsimus: milline on kohandatud -koostatud, laboris-testitud kergsulavate lõngade ostmise MOQ?
Meie standardne MOQ 85-kraadise ja 110-kraadise hõõgniitide jaoks on 50 kg. Kohandatud keemiliste konfiguratsioonide jaoks, mis on kavandatud läbima spetsiifilisi kõrgel temperatuuril-auruga steriliseerimise teste, nõuab meie tootmisliini seadistamine 500 kg MOQ-d.
2. küsimus: kas WithTech saab laboriauditite jaoks pakkuda kinnitatud Oeko{1}}Texi ja GRS-i sertifitseerimisfaile?
Jah. Kõik meie tehases ekstrudeeritud funktsionaalsed kiud läbivad iga-aastase kolmanda osapoole kontrolli, et tagada vastavus Oeko-Tex Standard 100 standardile (I klass). Iga ringlussevõetud polüester- või nailonlõnga saadetis sisaldab auditeeritavat Global Recycled Standard (GRS) tehingusertifikaati (TC).
Q3: Kui sageli tuleks meie universaalse testimismasina koormusandureid kalibreerida?
Tier-1 auto- ja spordijalatsite hankeprotokollide täitmiseks peavad tõmbekatsetajad iga 12 kuu järel läbima täieliku 5-punktilise kontrolli ja uuesti kalibreerimise ISO/IEC 17025 akrediteeritud metroloogialaboris.
