Teadmised

Home/Teadmised/Üksikasjad

Kuumsulamliimimiskiu protsessi voog

Kuumsulava sidemega kiudude protsessivoog on lausriide tootmistehnoloogia, mis kasutab kuumsulatuskiudude sulamisomadusi kuumutamisel, et sulatada ja siduda need teiste kiududega lausriide moodustamiseks. Järgnev on kuumsulatuskiudude põhiprotsess:

Melt spinning of polyester

  1. Tooraine ettevalmistamine: valige liimiks sobiv kuumsulav kiud, näiteks vähesulav polüesterkiud. Neid kiude segatakse sageli teist tüüpi kiududega.
  2. Avamine ja segamine: segage kuumsulatuskiud põhikiududega, et tagada kuumsulatuskiudude ühtlane jaotumine järgmistes etappides.
  3. Kraasimine võrguks: Segatud kiud avatakse ja kraasitakse, et moodustada ühtlane kiudvõrk.
  4. Kuumvaltsimine: kiudkangast kuumutatakse kuuma surverulli või kuuma õhuga ning kuumsulavad kiud sulavad ja seovad selle protsessi käigus teiste kiududega. Kuumvaltsimise meetodil, kui kiudkangas läbib kuumutatud rulli, sulatatakse kuumsulatatud kiud osaliselt, et moodustada ühenduspunktid.
  5. Jahutamine ja vormimine: sula kiudkangast tuleb jahutada, et fikseerida selle struktuur ja moodustada stabiilne lausriie.
  6. Järeltöötlus: olenevalt lõpptoote vajadustest võib tootele spetsiifilise välimuse ja jõudluse andmiseks olla vaja täiendavaid järeltöötlusetappe, nagu lõikamine, voltimine, reljeef jne.
  7. Valmistoote kontroll ja pakendamine: lõpuks kontrollitakse lausriide kvaliteeti, et tagada selle vastavus konkreetsetele standarditele ja nõuetele, ning seejärel pakendatakse müügiks.

 

Kuumsulamiskiudude protsessi kasutatakse laialdaselt siiditaolise puuvilla, liimivaba puuvilla, kõva puuvilla, autode interjööride, heliisolatsioonipaneelide, madratsite ja muude toodete tootmisel selle keskkonnakaitse, kõrge efektiivsuse ja kõrge hinna tõttu. tõhusust. Lisaks võib kuumsulamliimimistehnoloogia vähendada keemiliste liimide kasutamist, aidates vähendada tootmiskulusid ja keskkonnareostust.

 

Väärib märkimist, et kuumsulatuskiudude protsessivoogu saab reguleerida vastavalt konkreetsetele tootenõuetele ja tootmistingimustele, et saavutada parim sidumisefekt ja toote jõudlus.